Hennig conçoit et fabrique des soufflets qui protègent efficacement les machines et les personnes dans les environnements de production. Nos soufflets de protection protègent vos glissières de guidage et les pièces sensibles de la machine contre la contamination et les intrusions extérieures telles que les copeaux, la poussière et le liquide de refroidissement - idéal pour les applications hautement mobiles et les espaces de production restreints.
Qu'il s'agisse de simples soufflets de protection contre la poussière ou les éclaboussures, d'applications complexes avec des systèmes de limitation d'extension ou de solutions spéciales pour les machines laser - nous fabriquons des soufflets dans les configurations, tailles et matériaux que vous souhaitez.
Nos soufflets industriels sont fabriqués exclusivement à partir de tissus et de films plastiques de haute qualité. Nous sélectionnons le matériau de couverture et le procédé de fabrication en fonction des conditions ambiantes dans votre atelier. Les facteurs clés sont la résistance mécanique et thermique des soufflets, ainsi que la nature des copeaux, la composition et l'agressivité des liquides de coupe utilisés.
En collaboration avec l'un de nos spécialistes, nous trouverons le soufflet approprié pour votre application.
Une destination pour les fabricants qui n'ont tout simplement pas le temps d'arrêt - nous sommes là pour vous aider à réussir.
Les propriétés dynamiques des entraînements modernes imposent des exigences élevées à tous les soufflets. Avec Hennig, vous pouvez ajuster les frottements, l'étirement et la durée de vie de vos soufflets dans les moindres détails selon vos besoins.
Cadre d'extrémité : Utilisé pour relier le soufflet à la machine, généralement fabriqué en acier ou en aluminium. Pour s'adapter aux interfaces différentes entre le soufflet et la machine, différentes solutions de fixation sont disponibles.
Cadre intermédiaire : Utilisé dans les systèmes de limitation pour relier les différents éléments entre eux, généralement en acier. Les cadres intermédiaires sont guidés soit par des rouleaux, soit par des glissières en plastique ou en laiton.
Cadre de guidage : Fournit la stabilité nécessaire au soufflet et permet un mouvement précis même à des vitesses élevées. Ils sont fabriqués en PVC et soudés à la couverture du soufflet.
Rouleaux : Pour les soufflets de grande taille ou lourds, les rouleaux réduisent les frottements et offrent d'excellentes propriétés de glissement.
Rail de couplage : Utilisé pour relier les différents éléments du soufflet sur les soufflets de taille moyenne à grande avec de nombreux plis.
Lamelles : Protègent le soufflet des copeaux tranchants, chauds ou des charges mécaniques, qu'elles soient fixes ou mobiles.
Ciseaux : Utilisés à des vitesses de déplacement élevées pour permettre à tous les éléments de sortir uniformément sur toute la longueur de sortie. Cela réduit la contrainte sur les plis du soufflet et prolonge sa durée de vie.
Demis ciseaux : Les éléments individuels du soufflet peuvent être progressivement déployés en fonction de la longueur de sortie requise. Comme les plis ne sont pas soumis à la limite théorique de sortie, la durée de vie est également prolongée.
The optimum design for bellows is the heat-sealed version. The cover material and PVC guide frames are permanently joined. The connection of the bellows material and the guide frames ensures maximum loading capacity and absolute tightness against liquids such as cooling or grinding agents.
Due to their robust design, these bellows have a long and reliable service life, even under extreme mechanical and dynamic strain. The temperature resistance of these bellows can be increased to approx. 400 °C (752 °F) when using an aluminized fabric.
These bellows consist of up to three foils glued together in sandwich construction. Due to the special gluing of materials, these bellows provide maximum protection, even against liquids.
Bellows are used as machinery protection in a wide variety of industries. Their primary use is to protect guideways and other precision equipment from outside contaminants and occasionally to keep contaminants contained. They often have a secondary purpose as a visual barrier to protect pinch points and other areas where machinery could prove dangerous to a user.
Hennig sells and designs different types of bellows for different applications. These bellows could range from simple heat sealed bellows to run on a rail to a sewn round bellow to protect a ball screw or a bellow with stainless steel shims to protect the bellow from hot chips or molded bellows to protect a piston. Bellows can literally come in all shapes and sizes. These bellows could range from:
You may already know the correct bellow for your application but, if you don’t, then you can talk to our engineers or sales directors who will guide you through materials, types of bellows, and other criteria depending on the conditions or the application.
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